转眼五天过去。

“滋~滋！”

两名工匠将一根直径60毫米，长度820毫米的铁棍从淬火水槽取出。

两头直径略有收缩中间部位粗些，铁棍并非通体圆柱形，有三处锻打呈方形用于固定叠片磁轭。

导磁铁芯叠压后，中心形成方孔紧密卡在转轴上。

转轴安装轴承和励磁线圈，以及转子铁心方形处，只能人工细心锤打修正。

起初一根直径20厘米，长30厘米的生铁反复回炉锻打，耗时三天最终成了发电机转子转轴。

此时的转轴未经打磨，呈现铁灰色。

苏尘拿着自制铜片卡尺走上前去，卡在冒着热气的铁棍几个关键部位。

“61.6，61.6，很好！”

苏尘首先测量转轴方形处，并记下数据。

方形处略大于转轴直径，用于固定转子叠片。

随后苏尘测量安装轴承处直径，并一一记录。

“张师傅，你跟我来，今天做两个东西出来！”

苏尘起身走到铁匠铺临时办公区。

办公区有一张长方形书桌和几条长板凳。

苏尘在纸上画了一个十二槽的转子铁芯钢片，标注好尺寸和角度。

并从怀里掏出一张卡片，呈现出钢片叠压后的效果。

“张师傅，你今天做一套砧铁出来。

空气锤头冲压铁片后要达到这种效果，尺寸要分毫不差！”

苏尘说完，将画好的示意图递给张望。

砧铁又叫上上下锤头，一凹一凸两个锤头模具，锤头落下即可完成冲压。

张望拱手一礼接过图纸，当看到铁片厚度标注时，张望脸上呈现一丝复杂之色。

冲压裁切多余铁片后，要保证成型铁片厚度为1毫米。

其难度在于，冲压时不得使铁片出现拉伸，对锤头模具精度要求极高。

张望仔细端详十二槽钢片，形状倒也不复杂。

近似将圆形均分十二份，两两之间形成一个压线槽。

之后的定子铁芯更复杂，36个线槽在铁芯内侧，与转子线圈截然相反。

“侯爷放心，下官即刻着手塑造锤头模范！”

所谓锤头模范即为：用以型砂工艺根据钢片形状，用铁水浇铸的模具。

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